• Wir optimieren auch Ihre Biogasanlage

    Wir optimieren auch Ihre Biogasanlage

  • Unsere Ziele sind Ihr Vorteil

    Unsere Ziele sind Ihr Vorteil

Das umfasst die Optimierung von der Substratanschaffung über Silierung, Lagerung und Vorbehandlung bis zur Substrateinbringung.

Substrat-management

Optimierung der biologischen Prozessstabilität sowie der Viskosität der Suspension und Ermittlung eventuell vor- handener Restgaspotenziale.

Gärprozess - Fermenter

Optimierung von Wärme- und Gasverlusten und Gas- und Wärmenutzung, des elek- trischen Eigenenergiebedarfs der Gärreste-verwertung.

Gasnutzung - Restmanagement

Wir bieten eine unabhängige Beratung bei allfälligen Problemstellungen, mit denen Sie als Anlagenbetreiber konfrontiert sind.

Consulting

Dienstleistungen - Gärprozess und Fermenter

Biologische Prozessstabilität

Ein stabiler und optimierter Gärprozess stellt eine hohe Methanproduktivität im Fermenter sicher, sorgt für eine kontinuierliche Gasproduktion mit einer gleich bleibenden Gasqualität mit hohem Methananteil und trägt zu einer hohen Versorgungssicherheit der angeschlossenen Wärmeabnehmer bei. Um für einen stabilen Gärprozess zu sorgen und so zu einer hohen Auslastung der Biogasanlage zu kommen, bieten wir alle notwendigen Dienstleistungen an. Dies umfasst die komplette Analytik und Beratung zu biologischer Prozessstabilität, zur Substrat- bzw. Gärproduktqualität bis hin zur Bewertung für einen optimierten Betrieb auf Basis der vorhandenen Technik bzw. vorhandenen Substrate.

Viskosität der Suspension

Wir bieten eine umfangreiche Analytik und Beratung zur Viskosität der Gärsuspension in einem mehrstu-figen Prozess an – von einer einfachen Analytik und Shortcut-Bewertung des Bestandes bis hin zu detail-lierten Analysen und Simulationen der Einbring-, Fermenter- und Rührtechnik. Während bei einer einfa-chen Bestand-Bewertung schon wertvolle Erkenntnisse gewonnen und Optimierungsmaßnahmen ge-setzt werden können (z.B. Empfehlungen zum Trockensubstanzgehalt bzw. zur Korngröße), bietet eine aufwendige Analyse ungleich mehr Informationen, die es ermöglicht optimale Platzierungen der Ein- und Ausläufe aus dem Fermenter oder der Rührwerke zu finden oder auch einen optimierten Rühr-werksbetrieb festzulegen. Eine solche Detailanalyse kann v.a. auch interessant für Neuanlagen oder Anlagenbauer bzw. –entwickler sein.

Rühr- und Pumptechnik

Über eine Prozessanalyse können wir den Ist-Stand der Biogasanlage erheben, worauf wir eine Beurtei-lung des bestehenden Betriebes bzw. eine mehrstufige Optimierung der Rührtechnik bieten können. Es findet eine Bewertung der Mischgüte und der Rheologie (Fließverhalten der Suspension) im Fermenter statt und die Viskosität der Suspension kann gemessen werden. Optimierungsmaßnahmen reichen von Effizienzsteigerungen über Anpassung von Drehzahl, Laufzeit oder Intervallen bis hin zu detaillierten Computersimulationen der Strömungen bzw. der Rührtechnik im Fermenter sowie der Auslegung der Pumpabläufe (Drehzahlregelung, Vermeidung unnötiger Pumpvorgänge) . Außerdem beraten wir Sie bei Ersatz- oder Anschaffungsinvestitionen, bei der Platzierung der Rührwerke oder bei regelungstechnischen Optimierungen.

BHKW

Über eine detaillierte Vermessung der BHKW-Peripherie und der Leitungen bis zum Transformator kön-nen wir die elektrischen Leistungsaufnahmen bzw. die Verluste quantifizieren und auf diesem Weg Op-timierungspotentiale identifizieren und die erforderlichen Handlungsmaßnahmen ableiten um die Ver-stromung des Biogases effizienter zu gestalten. Außerdem beraten wir Sie bei Wartungs- und Instand-haltungsplänen bzw. –maßnahmen für das BHKW um einem Wirkungsgradverlust entgegenzuwirken und ein Maximum an Effizienz bei der energetischen Nutzung von Biogas zu erreichen.

Elektr. Eigenenergieverbrauch

Ausgestattet mit einer umfangreichen Messtechnik ist es uns möglich den Anlagenbetrieb messtech-nisch zu erfassen und die Leistungsaufnahmen der elektrischen Verbraucher aufzuzeichnen. So können Aussagen über die Effizienz der Anlage getroffen werden und in weiterer Folge Schwachstellen entlang der Prozesskette identifiziert werden. Auf dieser Basis können Optimierungsmaßnahmen dargestellt bzw. umgesetzt werden.